Сдать солнцезащитные очки

Когда клиенты приносят нам старые солнцезащитные очки, я часто вижу одинаковый сценарий – люди уверены, что сдать можно только брендовые модели. На самом деле даже простые ацетатные оправы из масс-маркета содержат ценные полимеры. В нашей лаборатории в Фэнцзе мы как раз исследуем, как извлекать ацетат целлюлозы из старых оправ для создания новых коллекций.

Почему переработка сложнее, чем кажется

Стеклянные линзы Ray-Ban 1980-х годов – отдельная история. Их свинцовый компонент требует особой утилизации, но многие пункты приема просто дробят их вместе с пластиком. Мы в ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? разработали трехэтапную сепарацию, хотя в прошлом квартале из-за этого пришлось списать партию поляризационных фильтров – не учли адгезию антибликового покрытия.

Интересный случай был с партией солнцезащитных очков Persol, где титановые дужки оказались спаяны с нейлоновыми шарнирами. Пришлось вместе с технологами из промышленного парка создавать криогенную установку для разделения материалов. Теперь эта методика стала частью нашего стандарта на сайте vision-sm.ru.

Кстати, о поляризационных линзах – их ламинация часто содержит полиуретановые слои, которые при нагреве выделяют цианистые соединения. Именно после инцидента с затемнением линз в 2023 году мы пересмотрели весь процесс термообработки.

Региональные особенности переработки

В районе пика Трех ущелий туристы часто оставляют сломанные солнцезащитные очки – местные власти сначала хотели установить контейнеры для сбора, но столкнулись с проблемой сортировки. Мы предложили им нашу систему цветовой маркировки, которую сейчас тестируем в демонстрационной зоне завода.

Удивительно, но китайские производители иногда охотнее сотрудничают по переработке, чем европейские бренды. Например, при разборе партии солнцезащитных очков с антирефлексным покрытием мы обнаружили, что проще восстанавливать материалы из оправ местного производства – меньше многослойных композитов.

Наш технолог Ли как-то показал мне статистику: из 100 сданных солнцезащитных очков только 23 подходят для полной переработки. Остальные идут на запчасти или утилизацию – особенно сложны модели с градиентным напылением.

Проблема комбинированных материалов

Современные спортивные модели – это кошмар для переработчиков. Взять хотя бы солнцезащитные очки с каучуковыми вставками на дужках: при дроблении каучук дает мелкую фракцию, которая забивает сита. Мы потратили два месяца на разработку воздушной сепарации специально для таких случаев.

Металлические вставки в пластиковых оправах – еще один вызов. Магнитная сепарация не всегда срабатывает для нержавеющей стали, приходится дорабатывать ручной отбор. Кстати, именно эта проблема подтолкнула нас к созданию лаборатории исследований материалов при заводе.

Экономика процесса

Когда мы только начинали в 2023 году, думали, что сдать солнцезащитные очки – это в основном про экологию. Оказалось, переработка поликарбоната от старых линз может быть рентабельной, если наладить поставки для производителей защитных масок.

Сейчас мы принимаем партии от 50 штук – меньшие объемы не окупают логистику до промышленного парка. Но для туристических зон у пика Трех ущелий сделали исключение – там устанавливаем специальные контейнеры с упрощенной сортировкой.

Самое неожиданное открытие – титановые оправы 90-х годов часто содержат редкие сплавы, которые дороже нового титана. Сейчас мы даже запустили отдельную линию по восстановлению таких металлов.

Технические нюансы

Поляризационные пленки – главный враг дробильных установок. Они наматываются на ножи и снижают эффективность на 30%. После месяца экспериментов мы пришли к предварительному прогреву линз до 60°C – это размягчает адгезив без вреда для базового материала.

Ацетатные оправы требуют особого подхода – при неправильной температуре они желтеют. Мы чуть не потеряли целую партию солнцезащитных очков Ray-Ban, пока не подобрали режим сушки с азотной средой.

Стеклянные линзы старых советских очков – отдельная тема. Их свинцовое стекло требует специальной утилизации, но зато дает прекрасное сырье для оптических приборов. Сейчас мы как раз ведем переговоры с производителями лабораторного оборудования.

Логистические сложности

При транспортировке собранных солнцезащитных очков важно предотвратить трение – царапины на линзах снижают ценность материала. Мы разработали многослойную упаковку с целлюлозными прослойками, которую теперь используем при сборе по всему региону.

Интересно, что самые сохранные очки приходят из аптек – там их хранят в правильных условиях. А вот из пляжных киосков часто привозят полностью испорченные ультрафиолетом модели, которые годятся только на гранулят.

Перспективы развития

Сейчас мы тестируем технологию лазерного разделения многослойных линз – если получится, сможем перерабатывать даже фотохромные модели. Проблема в том, что при нагреве их жидкокристаллический слой образует токсичные соединения.

На базе нашего предприятия в промышленном парке Фэнцзе планируем создать учебный центр – хотим обучать технологии правильной утилизации оптики. Первый семинар для аптек запланирован на осень.

Кстати, о туристической составляющей – возле пика Трех ущелий мы запускаем пилотный проект: туристы могут сдать старые солнцезащитные очки и получить скидку на новые. Уже есть предварительные договоренности с местными магазинами.

Производственные инсайты

За первый год работы мы переработали 12 тонн оптики – оказалось, что российский рынок готов к таким решениям. Главное – объяснять людям ценность даже сломанных очков.

Сейчас мы разрабатываем мобильное приложение для оценки состояния очков – пользователи смогут заранее понять, подходят ли их солнцезащитные очки для переработки. Тестируем алгоритм на основе базы данных из 3000 моделей.

Самое важное – мы отказались от импортных установок для дробления. Наши инженеры создали адаптированное под местные условия оборудование, которое лучше справляется с разнородными материалами.