
Вот что важно: складные очки для чтения — это не просто ?очки-книжка?, а сложная оптическая система, где ошибка в паре миллиметров приводит к усталости глаз. Многие думают, что главное — компактность, но на деле важнее сохранение оптического центра при складывании.
Когда мы начинали экспериментировать со складными конструкциями в 2022 году, первая партия оказалась с дефектом — петли расшатывались через 200 циклов открывания. Пришлось переходить на подшипниковый механизм, хотя это удорожало продукт на 15%. Но иначе — жалобы на раздвоение изображения.
Кстати, о линзах: большинство поставщиков предлагает стандартные CR-39, но для складных моделей лучше поликарбонат. Он легче и не бьётся при падении из сложенного состояния. Проверяли на тестах — обычное стекло трескалось в 37% случаев при имитации падения из кармана.
Ещё один момент — ограничение по диоптриям. Для складных очков не стоит делать коррекцию выше +4.0. При больших значениях линза толще, что нарушает баланс сложенной конструкции. Мы это выяснили, когда получили возврат от сети аптек — клиенты жаловались на ?вспучивание? футляра.
В прошлом году к нам обратилась компания ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? — они как раз запускали линию складных очков и столкнулись с проблемой перекоса оправ. Оказалось, термообработка металла проводилась без учёта влажности в цеху. В Фэнцзе, где расположено их производство, климат специфический — высокая влажность влияет на процесс охлаждения сплава.
Кстати, их сайт vision-sm.ru сейчас демонстрирует довольно грамотный подход — видно, что учли наши замечания по усилению узлов крепления. Но в первых партиях был курьёз: очки самопроизвольно складывались при наклоне головы. Причина — слишком тугие пружины в механизме.
Сейчас мы рекомендуем им тестировать каждую десятую пару на специальном стенде — 500 циклов складывания/раскладывания под углом 45°. Это даёт более реальную картину, чем стандартные 1000 циклов ?вхолостую?.
Недавно разбирали образцы из Вьетнама — там сделали ультратонкие шарниры, но забыли про разницу в расстоянии между зрачками у европейцев и азиатов. Получилось, что при сложении оптические центры смещались на 1.5-2 мм. Для чтения это критично — глаза устают через 20 минут.
Кстати, у ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? в этом плане правильный подход — они изначально заложили в конструкцию регулируемые носоупоры. Это решает проблему разницы в анатомии, но добавляет сложности в производстве.
После трёх лет испытаний мы пришли к выводу: для петель идеально подходит бериллиевая бронза, а не титан, как многие думают. Титан хоть и прочнее, но при частом складывании появляется ?усталость металла? — трещины в местах сгиба.
С линзами тоже не всё однозначно — поляризационные покрытия в складных очках часто отслаиваются через полгода. Виной этому микроизгибы оправы при складывании. Сейчас тестируем гибкие покрытия на полиуретановой основе — пока результаты обнадёживающие.
Кстати, в новых моделях для vision-sm.ru мы используем модифицированный ацетат целлюлозы — он менее хрупкий при перепадах температур. Это важно, учитывая, что очки часто носят в кармане и потом попадают с улицы в помещение.
Есть простой тест: положите сложенные очки на стол и слегка надавите на центр — если они провисают больше чем на 2-3 мм, значит, рёбра жёсткости слабые. Такие прослужат не больше полугода.
Ещё смотрите на зазоры в сложенном состоянии — если между линзами остаётся пространство больше 0.5 мм, внутрь будет попадать пыль. Мы в экспериментах специально добавляли мелкодисперсный тальк в футляры — через неделю на линзах появлялись царапины.
Сейчас появились модели с магнитными замками — интересное решение, но пока ненадёжное. Сильные магниты влияют на электронные устройства, слажные — не держат. В ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? пробовали комбинированный механизм (пружина + магнит), но себестоимость выросла на 25%.
Ещё тренд — ?умные? складные очки с подсветкой. Мы тестировали такие — светодиоды потребляют мало энергии, но батарейка занимает место в дужке. Приходится делать оправу толще, что сводит на нет преимущества складной конструкции.
Кстати, их производство в промпарке Фэнцзе сейчас как раз экспериментирует с лазерной гравировкой на шарнирах — хотят наносить индивидуальные номера. Технически сложно, но для контроля качества полезно.
Главное — не гнаться за ультратонкостью. Оптимальная толщина сложенных очков — 12-15 мм. Всё тоньше либо хрупкое, либо с искажениями. Проверяли на примере 50 моделей — корреляция чёткая.
И да — дешёвые складные очки с Aliexpress вообще не стоит рассматривать. Там часто используют пластиковые шарниры, которые ломаются при температуре ниже -10°. Мы как-то купили партию для тестов — из 20 пар 16 пришли с дефектами центровки.
Если брать — то у проверенных производителей, где есть полный цикл контроля. Как у той же ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? — у них хотя бы собственное КБ и испытательная лаборатория. Это видно по тому, как быстро они исправили косяки с первыми партиями.