Титановая оправа для очков для зрения

Когда клиенты спрашивают про титановую оправу для очков для зрения, половина из них уверена, что это просто дорогая версия обычной металлической. На самом деле, если бы всё было так просто, я бы не тратил столько времени на подбор параметров титановых заготовок для нашего производства. Помню, как в прошлом году пришлось отказаться от партии сплава ТВ-6 из-за микротрещин после гибки — поставщик уверял, что это норма для титана, но для оправ такое недопустимо.

Почему титан сложнее, чем кажется

Вот смотрите: многие думают, что главное преимущество титана — это легкость. Да, вес оправы из ВТ-1Л действительно меньше аналогов из нержавейки на 30-40%, но если бы дело было только в этом, мы бы не видели таких различий в сроке службы. На нашем производстве в ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? мы тестировали разные марки сплавов, и разница в износостойкости между титановыми и обычными оправами достигала 2-3 лет при активной эксплуатации.

Кстати, о производстве — когда мы только начинали в 2023 году, расположение возле ?Пика Трех ущелий? казалось некоторым партнерам странным для оптического предприятия. Но именно там мы отрабатывали технологию пайки титановых шарниров без окисления — влажность в той зоне создавала дополнительные сложности, зато теперь можем гарантировать стабильность соединений даже в агрессивной среде.

Заметил интересную деталь: клиенты, которые носят титановые оправы больше года, реже жалуются на раздражение на переносице. Сначала думал, что это субъективное ощущение, но потом сравнил статистику возвратов — для моделей из нержавеющей стали жалобы на дискомфорт встречаются в 1.7 раза чаще. Хотя, возможно, здесь играет роль и качество полировки.

Технологические нюансы, о которых не пишут в каталогах

При литье титановых оправ есть момент, который никогда не афишируют производители: идеальная геометрия достигается только при строгом контроле температуры охлаждения. Мы в Vision-SM сначала потеряли партию в 200 штук из-за преждевременного съема с охлаждающей плиты — появились микроскопические деформации, незаметные при первичном осмотре, но влияющие на посадку.

Еще один практический момент: толщина заушников. Для титана можно делать тоньше без потери прочности, но здесь нужно учитывать привычки пользователя. Как-то раз сделали партию с заушниками 1.2 мм — технически безупречно, но клиенты жаловались, что оправа ?теряется? при снятии. Пришлось вернуться к 1.5 мм с рифленой внутренней поверхностью.

Кстати, о полировке — многие думают, что матовая поверхность титана менее маркая. На практике же матовое покрытие сложнее восстанавливать при мелких царапинах. Для ежедневной носки сейчас чаще рекомендуем полуматовую обработку, хотя изначально сопротивлялись этому решению.

Реальные кейсы из практики

Был у нас клиент — инженер-химик, работающий с агрессивными средами. Его предыдущие оправы из обычных сплавов приходили в негодность за 4-6 месяцев. Сделали ему титановую с дополнительным оксидным слоем — носит уже полтора года, только незначительные следы на переносице.

А вот отрицательный опыт: пытались сделать сверхлегкую оправу для пожилого человека с чувствительной кожей. Учли все технические параметры, но не предусмотрели, что тонкие титановые дужки будут плохо фиксироваться за ушами при возрастных изменениях кожи. Пришлось дорабатывать конструкцию.

Интересный момент с цветовыми решениями: анодированный титан дает стабильные оттенки, но при ремонте возникают сложности с подбором цвета. Как-то раз пришлось полностью перекрашивать оправу после замены шарнира, хотя повреждение было минимальным. Теперь всегда предупреждаем клиентов об этой особенности.

Производственные вызовы и решения

Когда мы начинали проектирование титановых оправ на нашем производстве в промышленном парке Фэнцзе, главной проблемой оказалась не обработка металла, а совместимость с разными типами линз. Пришлось разрабатывать специальные переходные элементы для высокорефракционных линз — стандартные крепления не обеспечивали нужной стабильности.

Термообработка — отдельная история. Помню, как три месяца экспериментировали с режимами отпуска для достижения оптимального соотношения гибкости и упругости. Готовые оправы либо ломались при испытаниях на изгиб, либо слишком легко деформировались. Нашли компромисс при 480°C с последующим медленным охлаждением.

Сейчас анализируем возможность использования пористого титана для носоупоров — теоретически это должно улучшить комфорт при длительной носке. Но пока не можем решить проблему с чисткой таких структур. В лаборатории ООО ?Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи? продолжаем испытания.

Что действительно важно для пользователя

За годы работы понял: большинство покупателей переоценивают роль материала и недооценивают качество сборки. Можно сделать идеальную титановую оправу, но если шарниры разболтаются через месяц, вся польза титана сведется к нулю. Сейчас мы используем титановые же штифты в шарнирах — решение дорогое, но оправдывает себя.

Еще один момент — ремонтопригодность. Титан сложнее паять, и не все мастерские берутся за такие работы. Поэтому мы сразу закладываем возможность замены критичных элементов без сложного ремонта. Кстати, на сайте vision-sm.ru есть подробные инструкции по уходу именно для титановых моделей.

И последнее наблюдение: люди часто выбирают титановые оправы из-за престижа, а потом действительно замечают разницу в комфорте. Может, это эффект плацебо, но если он работает — почему бы нет? Главное — не обещать невозможного. Титановая оправа не вечная, просто она служит дольше при правильной эксплуатации.