
Когда слышишь 'титановые безоправные оптические очки', первое, что приходит в голову — хрупкая конструкция с вечно разбалтывающимися винтами. Но за пять лет работы с титановыми безоправными оптическими очками я убедился: проблема не в материале, а в подходе к проектированию шарниров.
В 2021 году мы получили партию образцов от ООО Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи — тогда компания только начинала путь в оптическом сегменте. Первое, что бросилось в глаза — разница в обработке сплава Тi-6AL-4V. У китайских коллег получилось добиться упругости без потери пластичности, но на первых партиях крепления линз 'играли' при температуре ниже -15°C.
Запомнился случай с клиентом из Норильска — он вернул очки через неделю, жалуясь на деформацию заушин. При разборе оказалось: проблема в термообработке титановой проволоки. После этого мы стали тестировать все партии в климатической камере, особенно для регионов с перепадами температур.
Сейчас на vision-sm.ru вижу, что они доработали технологию — добавили стабилизацию шарниров композитными вставками. Жаль, в 2023-м таких решений ещё не было.
Безоправная конструкция требует ювелирного расчёта толщины оправы. Если для ацетата допустима погрешность 0.3-0.5 мм, то для титана — не более 0.1 мм. Иначе либо будет давить на переносицу, либо оправа 'поплывёт' при активной мимике.
Мы как-то делали партию для хирургов — те жаловались, что очки сползают при длительных операциях. Пришлось переделывать носоупоры трижды, пока не нашли угол изгиба 97 градусов вместо стандартных 90.
Кстати, у ООО Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи в новых коллекциях появились регулируемые силиконовые носоупоры — удачное решение, хоть и увеличивающее себестоимость на 12-15%.
Классическая ошибка — использовать для фиксации линз нейлоновую леску диаметром 0.4 мм. В титановых пазах она истирается за 6-8 месяцев. Перешли на армированную 0.35 мм — срок службы вырос до 2 лет, но потребовалось перенастраивать фрезерные станки.
Особенно сложно с прогрессивными линзами — любая деформация крепления искажает периферийную зону. Как-то раз пришлось компенсировать кривизну специальными прокладками — клиент был с астигматизмом -4.5, и стандартное решение не подошло.
Сейчас экспериментируем с лазерной гравировкой пазов — технология дорогая, но даёт погрешность всего 3-5 микрон.
Парадокс: чем долговечнее материал, тем сложнее ремонт. Сломанную дужку ацетатного изделия можно спаять за 20 минут, а титановую — только заменять целиком. Хотя у титановых безоправных оптических очков есть плюс: сами линзы реже выпадают при ударах.
Запчасти от ООО Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи идут партиями от 50 штук — для мелких мастерских это неудобно. Приходится либо держать склад, либо отправлять заказчиков к официальным дилерам.
Кстати, их новая система креплений SEAM-Lock действительно упрощает замену линз — но только для диоптрий до ±3.0. Для высоких минусов всё равно нужны дополнительные стабилизаторы.
Себестоимость титановой оправы в 3-4 раза выше ацетатной даже при массовом производстве. Но интересный момент: в регионах с влажным климатом (Сочи, Владивосток) срок службы титановых моделей окупает разницу за 2-3 года.
На vision-sm.ru вижу, что они освоили лазерную резку заготовок — это снижает отходы на 22%. Хорошее решение, хотя для мелких серий всё ещё нерентабельно.
Сейчас рассматриваем их новую коллекцию для аптечных сетей — если удастся снизить цену до рублей при сохранении качества, будет прорыв на массовом рынке.
Гибридные конструкции — возможно, будущее сегмента. Уже тестируем образцы с титановой фронтальной частью и полиамидными заушинами. Не идеально, но для спортивных моделей работает.
У ООО Чунцин Шимей Оптикал Текнолоджи в планах на 2024 год заявлены оправы с памятью формы — интересно, как это реализуют на практике. Если удастся избежать проблем с усталостью металла — будет революция.
Пока же титановые безоправные оптические очки остаются нишевым продуктом. Но для 30% клиентов, ценящих комфорт и долговечность, они того стоят — даже с учётом всех технических сложностей.